首件一定要做到，點檢到位問題少。

過程異常要重視，排除問題再制造。

不接受不良品

不制造不良品

不流出不良品

參照作業(yè)指導書的要求，了解本身崗位的要領

參照規(guī)范、標準

未做先檢查（首件檢查）

做完再確認 

滿足客戶的要求、品質沒有折扣

品質不是檢驗出來的，而是設計、制造、習慣保障出來的

主動的自檢效果勝過無數(shù)次的被動檢查

一次就做好，任何的修理和返工都會影響品質

差不多、大概、好像是品質最大的敵人

原因找不到---------不放過

責任分不清---------不放過
沒有糾正措施-------不放過

糾正措施不落實-----不放過

糾正措施不驗證-----不放過

有效措施不納入-----不放過

等待、搬運、移動、生產(chǎn)過多、庫存、不合格品、加工的浪費

明確問題

分解問題

設定目標

把握真因

制定對策

貫徹實施對策

評價結果和過程

鞏固成果

發(fā)掘問題、選定項目-質量-SPC

追查原因 

分析數(shù)據(jù)

提出方案 

選擇對象

草擬行動 

成果比較

標準化

What---什么問題？（主要問題）

Why---為什么要這樣做（目標）明確目標，消除不必要的步驟

Where---在哪里/完成到什么地方了（地點）

When---什么時間是最佳的，何時開始/結束（時間）選擇順序

Who----誰去執(zhí)行，誰負責（人）

How----如何完成，是否有其它的方法（方法）將工作簡化

Howmuch---完成到什么程度，成本多少（程度，成本）

Man—人

Machine—機器

Material—物料

Method—方法

Environment—環(huán)境

價值分析（ValueAnalyss）手法

價值工程（ValueEngineering）手法

工業(yè)工程（IndustrialEngineering）手法

品質管制（QualityControl）手法

同一場所的同仁5-10人組成在一起組成一小團體，針對工作崗位上的問題，成員集思廣益，運用VIQ手法，轉動PDCA管理循環(huán)，推行自主管理,全員參與與實施。

查檢收數(shù)據(jù)

管制防變異

直方顯分布

柏拉抓重點

散布找相關

層別找差異

特性找要因

組織小組

問題描述

緊急處理

橫向展開

不良圍堵

現(xiàn)狀分析

初步原因及臨時對策

根本原因及永久對策

效果確診，橫向展開

防呆措施實施

標準化，文件化，固化

三現(xiàn)：現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)狀

五原則：

1搞清發(fā)生狀況（現(xiàn)象、申訴內容、發(fā)生次數(shù)），把握事實（對零部件確認結果、原因分析、現(xiàn)正生產(chǎn)該部件品質狀況）

2查明產(chǎn)生原因（發(fā)生途徑、問題再現(xiàn)試驗，5個WHY的分析）

3適當對應策略（對策內容、效果預測）

4確認效果（確認對策的實績效果）

5對源頭的反饋（要落實到體系、組織標準化的內容

整理: 需與非需、一留一清整頓: 科學布局、取用快捷清掃: 美化環(huán)境、拿來即用清潔: 形成制度、貫徹到底修養(yǎng): 遵守制度、養(yǎng)成習慣

一點出界，九點同側；

六升六降，14交替；

3分之2 B外，5分之4 C外；

15 C內，8點C外。

交接班

手拉手，口對口，

你不來，我不走。
 

機器保養(yǎng)

軸見光，溝見底，

機器見本色，警示要清晰。

一聽，二看，三摸，四恢復。
 

安全

安全第一，預防為主。

安全無小事，生命大于天。

僥幸是危險的開始。

高高興興上班，平平安安回家。
 

轉換作業(yè)

剩余的標簽要清理，

不用的材料及時退，

以前的產(chǎn)品快清走，

用過的文件收回去。
 

質量

質量是制造出來的，

不是檢驗出來的，

是設計出來的，習慣出來的！

沒有質量的產(chǎn)量，等于犯罪。

產(chǎn)品質量，要記心上；

看清標準，找對方向；

首樣要齊，指引莫忘；

注意方法，輕拿輕放；

重視自檢，用對包裝；

寫準標簽，及時入倉。
 

生產(chǎn)計劃

生產(chǎn)無計劃，管理累趴下。

計劃不合理，控制不容易。

控制不得力，交期難滿意。

交期不準時，經(jīng)營難維持。